在金属加工领域，激光焊接凭借高精度、高效率等优势逐渐成为主流焊接方式之一，而铜作为一种常用且具有独特性能的金属，使用激光焊机进行焊接时有诸多要点需要掌握。无论是电子电器行业中精密铜部件的连接，还是工业生产里大型铜结构的制造，了解激光焊铜的正确方法，是保障焊接质量、提升产品性能的关键，接下来给大家分享铜怎么使用激光焊机进行焊接。

一、激光焊机焊接铜的关键步骤与技巧

1：前期准备

首先，要依据铜材的厚度、纯度等特性挑选适配的激光焊机。一般而言，对于较薄的铜片，功率在500-1500W的光纤激光焊机较为合适；若是较厚铜材，则需2000W及以上的高功率设备，确保激光有足够能量穿透。

同时，评估铜材表面是否需要精细处理，去除油污、氧化层，可采用化学清洗或机械打磨，让激光能量能高效吸收，避免虚焊。

2：激光焊机参数调控

焊接参数的精准设定至关重要，激光波长通常选择1064nm或1070nm，这与铜对激光的吸收特性适配良好。功率方面，要依据铜材厚度动态调整，如焊接1mm厚铜片，功率可设为800-1000W；2mm厚时，则提升至1200-1500W。脉冲宽度控制在0.5-2ms，能使铜材快速熔化又不过度烧损。脉冲频率依据焊接速度搭配，若焊接速度较快，适当提高频率，保障熔池连续稳定。

3：焊接过程把控

焊接时，要采用合适的焊接工艺，如连续焊或脉冲焊。对于精密小件，脉冲焊可精准控制热量输入；大型部件则倾向连续焊以提高效率。

同时，要注意焊接角度，保持激光垂直入射，最大程度利用激光能量，减少能量散失。并且，为防止铜材在高温下氧化，可采用氩气等惰性气体作为保护气，流量控制在10-20L/min，营造无氧焊接环境。

激光焊机焊铜是一项精细活，从前期准备到参数调控再到焊接过程把控，每个环节都紧密相扣。只有严格遵循这些要点，根据实际工况灵活应变，才能实现高质量的铜材焊接，让激光焊接技术在铜加工领域充分施展拳脚，推动相关产业迈向更高工艺水准。